Plastpelletiseringslinje
Denne plastiske palleteringslinje bruges også i PE -filmen palleteringsfelt. Dens hoveddele inkluderer en enkelt skrueekstruder, Palletizier -maskine, afvandingsmaskine, luftkoblingssystem osv. Nedenfor er et projekt i detaljer til en plastikpalleteringslinie, der kan producere paller 150-200 kg/t.
Beskrivelse
Indledning
En plastpelletiseringslinie er et integreret industrielt system til behandling af plastmaterialer (inklusive jomfruharpiks, plastaffald eller skrot) i ensartede pellets. Disse pellets kan bruges som råmaterialer til forskellige plastproduktionsprocesser, såsom blæst film, injektionsstøbning, rørekstrudering og pladeproduktion.
Funktioner
Højeffektiv og energibesparende produktionssystem
Vores produkter er udstyret med permanent magnetsynkron motorisk drevsystem, hvilket sparer mere end 25% energi sammenlignet med traditionelle asynkrone motorer. For det andet holdes effektfaktoren for hele linjen altid over 0. 95, og det omfattende energiforbrug overstiger ikke 0. 4 kWH/kg ved en kapacitet på 500 kg/t.
Stabil ekstrudering
Vores kerneekstruderingssystem for hele linjen vedtager højmoderets reducer og højpræcisionsskruedesign, som fuldt ud plastificerer materialet og smelter jævnt og kan stabilt udsende pellets med ensartet diameter og ensartet densitet.
Høj grad af automatisering
Plastpelletiseringslinje er udstyret med fuldautomatisk temperaturstyring, pelletisering, køling af vandring, dehydrering og tørringssystemer, og processen fra fodring til færdig produktudgang er automatisk.
Forskellige pelletiseringsmetoder
Afhængig af materialets egenskaber leverer vi en række pelletiseringsmetoder, såsom vandringspelletisering, undervandspelletisering, stripskæring og luftkøling for at imødekomme pelletiseringsbehovene hos mange typer termoplast, såsom PE, PP, PS, ABS, PET osv.
PArt 1 Single Screw Extruder
1. skruediameter: φ90
2. forholdet mellem længde og diameter: 28: 1
3. Motorkraft: 75 kW, regulering af variabel frekvenshastighed
4. skruen og tønden behandles begge med 38crmoala nitriding
5. Special Hard Tooth Surface Gear Reducer er valgt til gearkassen
6. Prevarmer: Keramisk varmer, rustfrit stålhus, Ventilatorkøling valgt
7. Varmerende kraft: 5 sæt på 6 kW, i alt 3 0 kW, ventilatorkøling 0,24 kW x 5 sæt, i alt 1,2 kW
8. Tvungen fodring af motorkraft: 3 kW, regulering af variabel frekvenshastighed
9. Formeopvarmning: 4KW × 2, filterdiameter på skærmskifter: φ200 mm
10. Hydraulisk skærmændrende enhed: Oliepumpe Motorkraft: 2,2 kW, manuelt kontrolleret
11. Formen er præcision lavet ved hjælp af 40cr smedning, slukning og tempereringsprocesser
PArt 2 Water Ring Granulator
1. Partikelskæring af motorisk kraft: 1,1 kW, regulering af variabel frekvenshastighed
2. pumpe motorkraft: 2,2 kW
3. Antal skæreknive: 2
PArt 3 Particle Dewatering Machine
1. dehydreringsmotorkraft: 4kW
2. Rotationsdiameter: φ300mm
3. vedtagelse af nederste dræning
4. De dele, der er i kontakt med materialet, er lavet af rustfrit stål
PArt 4 Air Supply Device
1. Fan Power: 4KW
2. Hopper og vind, der transporterer rørledningen, er alle lavet af rustfrit stål
PArt 5 Cyclone Silo
1. opbevaringsbinens kapacitet: 1 kubikmeter
2. hele silo er lavet af rustfrit stål
PArt 6 spiralfodringsmaskine
1. Motorkraft: 2,2 kW
2. skruediameter: 114 mm
3. skubbe skruemotorkraft: 0. 75 kW
4. alle dele i kontakt med materialet er lavet af rustfrit stål
PArt 7 Elektriske apparater
1. Frekvensomformeren vedtager Fuji eller ABB fra Japan
2. Kontaktorens elektriske apparat vedtager Suzhou Siemens -kontaktor
3.. Temperaturkontrolmåleren vedtager japansk RKC -instrument
4. alle andre vedtager kendte indenlandske mærker
Evergreen Group er dybt forankret inden for fremstilling og levering af vaskemaskiner og plastikrørproduktionslinjer siden 2003. Vi har et dygtigt ingeniørteam dedikeret til at raffinere alle faser, fra produktudvikling og procesforbedring til produktionsovervågning, hvilket sikrer, at ethvert produkt, der leveres, møder streng kvalitet og ydelsesstandarder.
Hvorfor vælge os
Produktionsmarked
Vores produkter er blevet eksporteret til Japan, Sydkorea, Indien, Indonesien, Thailand, Filippinerne, Vietnam, Israel, Irak, Brasilien, UAE, Argentina, Canada, Australien og mange andre lande. De nyder et stærkt markedets omdømme og har tjent tillid fra kunder over hele verden.
Professionelt team
Før køb anbefaler vores ekspertteam de mest passende produkter baseret på kundebehov og leverer detaljeret teknisk konsultation. Under salgsprocessen sikrer vi levering til tiden og tilbyder installationsvejledning. Efter salg leverer vi langsigtet teknisk support, garantitjenester og reservedele for at hjælpe kunderne med at opnå optimal produktydelse og pålidelig drift.
Kvalitetskontrol
Alle produkter er fremstillet i streng overholdelse af nationale og interne fabriksstandarder. Vi har opnået CE -certificering såvel som ISO 9002 og ISO 14000 certificeringer for at garantere overlegen kvalitet og miljøoverholdelse.
Produkttilpasning
Vi forstår, at enhver kunde har unikke behov. Vores erfarne F & U -team er i stand til at tilpasse produkter til at imødekomme specifikke krav, hvilket sikrer løsninger, der både er effektive og skræddersyet til individuelle applikationer.
FAQ
Spørgsmål: Hvilke materialer kan en plastikpelletiseringslinjeproces?
A: En plastikpelletiseringslinie kan behandle en lang række termoplast, herunder PE, PP, PET, PS, PVC, ABS og Engineering Plastics. Det håndterer både jomfruelig materiale og postindustriel eller post-forbruger genanvendt plast.
Spørgsmål: Hvad er den typiske outputkapacitet for en plastpelletiseringslinje?
A: Outputkapacitet afhænger af maskinkonfiguration og materialetype. Almindelig produktion varierer fra 100 kg/t til over 1000 kg/t. Twin-skruede linjer med høj kapacitet kan nå op til 2000 kg/t, ideel til storstilet genanvendelse eller sammensatte planter.
Spørgsmål: Hvad er forskellen mellem enkelt skrue og tvillingeskruerekstrudere i pelletiseringslinjen?
A: Ekstrudere med enkelt skrue er egnede til rene, homogene materialer, der tilbyder et stabilt produktion til lavere omkostninger. Twin Screw Extruders leverer bedre blanding, udluftning og plastisering, hvilket gør dem ideelle til genanvendelse af blandede eller fugtfølsomme materialer.
Spørgsmål: Hvordan fjernes fugt under pelletiseringsprocessen?
A: Avancerede pelletiseringslinjer bruger vakuumafgasningssystemer i ekstruder- og centrifugal- eller varmlufttørrere efter skæring. Disse systemer sikrer, at de endelige pellets er tørre og opfylder fugtighedsspecifikationer for nedstrømsbehandling.
Spørgsmål: Hvilke faktorer påvirker pelletskvaliteten?
A: Pelletskvalitet påvirkes af materiel renhed, plastificeringskonsistens, die -design, strengkøling og skæring af præcision. En godt designet linje med nøjagtig temperaturstyring, ensartet foder og effektive pelletizers producerer ensartede pellets med lav støv og ensartet størrelse (typisk 3-5 mm).
Populære tags: Plastpelletiseringslinje, Kina plastikpelletiseringslinieproducenter, leverandører
Send forespørgsel
Du kan også lide
