Plastpelletiseringsmaskine

Plastikpelletiseringsmaskinen er en hoveddel for plastisk koldstrengspelletisering af produktionslinjen, der bruges til at producere plastikpellets ved at ekstrudere, tegne, afkøling og skære plastmaterialer (såsom polypropylen (PP), polyethylen (PE), polystyren (PS) osv.). Denne produktionslinje er især velegnet til behandling af plast, der er følsomme over for varme eller kræver specifikke fysiske egenskaber. Cold Strand Pelletizing er en almindelig plastpelletiseringsmetode, der tilbyder fordele såsom simpel drift, lavere energiforbrug og stabil produktion.

1. Fodringssystem

Fodringssystemet leverer plastiske råvarer (inklusive affald, genanvendte materialer eller jomfruharpiks) til ekstruderen. Almindelige fodringsmetoder inkluderer vakuumfodere eller skruefodere, hvilket sikrer et kontinuerligt og endda foder af materialer i ekstruderen.

2. ekstruderingssystem

Kerneudstyret er enten en enkelt-skrue eller tvillingskruekstruder. Det plastiske råmateriale opvarmes til en smeltet tilstand gennem skruetotation og opvarmning. Tilsætningsstoffer kan introduceres på dette trin for at justere materialets egenskaber. Plasten plastificeres og ekstruderes som en ensartet smelte gennem matrishovedet.

3. Strandtegningssystem

Det smeltede plastmateriale ekstruderes fra matrisen i form af tråde, som derefter afkøles gennem et vandbad eller sprøjtekølesystem. Strandtegningsprocessen sikrer, at plaststrenge opretholder en ensartet diameter, der er kritisk for den efterfølgende pelletiseringsproces.

4. kølesystem

Kølesystemet, typisk ved hjælp af vandkøling, afkøler plaststrenge grundigt i et vandbad. Efter afkøling bevarer trådene tilstrækkelig hårdhed og styrke til at blive ført ind i pelletiseringsprocessen.

5. Pelletiseringssystem

De afkølede plaststrenge transporteres til plastikpelletiseringsmaskinen, hvor roterende klinger skærer dem i ensartede pellets. Den kolde strengpelletiseringsmetode sikrer ensartet pelletform og størrelse.

6. Tørringssystem

Pellets kan indeholde resterende fugtighed og skal tørres ved hjælp af udstyr som en centrifugaltørrer eller varmlufttørrer for at sikre, at de er fugtfrie til opbevaring og videre behandling.

7. Screening og emballagesystem

Efter tørring screenes partiklerne af screeningsudstyr for at sikre ensartethed og kvalitet af partiklerne. Kvalificerede partikler kommer ind i emballagesystemet til vejning, posning og forseglet opbevaring eller transport til markedet.

• Lavt energiforbrug: Sammenlignet med den varme skæreproces har den kolde tegneproces lavere energiforbrug, især egnet til produktionsmiljøer med krav til høj energieffektivitet.
• Let at betjene: Den kolde tegningsproces er enkel, meget automatiseret og let at betjene og vedligeholde.
• Stabil partikelkvalitet: Gennem afkøling og præcis skæring har de producerede plastikler ensartede former og stabil kvalitet, der er egnet til forskellige påføringsfelter.

Produktionslinjen for kolde tegningstrimmel Granulering er vidt brugt til behandling af forskellige termoplastiske plastik, herunder:

• Genbrug, regenerering og granulering af affaldsplastik
• Fremstilling af råvarer såsom plastrør, profiler og film
• Anvendelser såsom tråd- og kabelmaterialer, injektionsplast osv., Der kræver høj partikelkvalitet
• Fremstilling af industriel plast og forbrugerklasse plastikprodukter, såsom husholdningsapparathylster, bildele, daglige plastprodukter osv.

Populære tags: Plastpelletiseringsmaskine, Kina -plastikpelletiseringsmaskineproducenter, leverandører